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    鈑金加工中激光切割機與傳統數控設備的對比

    信息來源:www.njngl.com 發布時間:2017-01-23
      高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割,它對材質幾乎沒有限制,切割的厚度也幾乎可達100以上,對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割,銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是速度太慢,太臟,不環保,消耗品也較高。
      (數控)剪床由于其主要是直線裁剪,雖然能一刀剪長達4米的板材,但它只能用在只需要直線切割的鈑金上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。
      火焰切割作為最初的傳統的切割方式由于其投資低,過去對質量要求不高,要求太高時再加一道機的工序可以解決,場保有量非常大,F在它主要用來切割超過40的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大,割縫太寬,浪費材料,再者速度太慢,只適合粗。
      激光切割是鈑金的一次工藝革命,是鈑金中的“中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,效率高,產品周期短,為客戶贏得了廣泛的場。激光切割無切削力,無變形;無刀具磨損,材料適應性好;不管是簡單還是復雜零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切縫窄,切割質量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;可實現切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,成本低,經濟效益好。該技術的有效生命期長,目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割,許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光技術發展的黃金時期是鈑金發展的方向。
      等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似,熱影響區太大,精度卻比火焰切割大許多,速度也有數量級的飛躍,成為了中板的主力軍。國內頂級的數控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經達到了激光切割的下限,在切割22碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度,且切割端面光滑平整,斜度最好的可控制在15度之內,缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大,斜度也較大,在精度要求高時無能為力,消耗品較為昂貴。
      數控轉塔沖床在曲線上有了更多的靈活性,一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次出一些特定的鈑金工件,最常見的就是機箱機柜行業,他們要求的工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2以下的碳鋼板,幅面一般在25×125。厚度在15以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具,一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板速度快,缺點是沖厚鋼板時能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費模具,模具開發周期長,費用高,柔性化程度不夠高。國外超過2以上的鋼板切割一般都使用更現代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時表面質量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費資源,三則沖厚鋼板時噪音太大,不利于環保。
      OFwk激光網訊:隨著激光切割機的應用,鈑金工藝從而得到了飛速的發展,并給鈑金帶來了革命性的理念。作為傳統鈑金切割設備,主要以數控設備為主,包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段,那么激光切割機與其相比有哪些優勢呢?下面我們逐一來給大家介紹。


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