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    煙臺激光切割外協(xié)加工和傳統工藝方式比區別在哪

    信息來(lái)源:www.njngl.com 發(fā)布時(shí)間:2021-04-20
    煙臺激光切割外協(xié)加工和傳統工藝方式比區別在哪
      激光切割外協(xié)加工切割中,對切口寬度有相當嚴格的要求,用于微0電子工業(yè)的切割尤為突出。以硅的劃片為例,在一塊硅片上制作了大量組件,不同組件之間的距離約為100um,那么,超過(guò)或達到100um的切口固然會(huì )毀壞元件,即使是接近一百微米的切口,也會(huì )因熱擴散等作用而嚴重影響半導體組件的功能。所以,如果要求切口和兩邊組件的距離均為30-40um時(shí),則切口寬度便不得超過(guò)20~30um。為了獲得窄的切口寬度,不但需要激光束聚焦光斑盡量小,而且需要一定的工件位置予以適當配合,使切口寬度符合加工要求。光束聚焦與工件位置直接影響切割質(zhì)量,下面討論與其有關(guān)的因素。
      那么激光切割外協(xié)加工方式和傳統的工藝方法相比有哪些區別呢?在通過(guò)激光切割方式對材料進(jìn)行切割時(shí),可以保證材料加工的準確度,在進(jìn)行切割之前,工作人員只需要按照實(shí)際需求輸入相應的參數信息即可,這樣設備就會(huì )進(jìn)入到加工流程中,并將材料切割成指定的規格大小,而在加工期間,因為是通過(guò)激光來(lái)完成操作流程的,所以不會(huì )在材料表面留下任何操作痕跡,也可以避免誤差的出現。
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